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   不論是在造粒還是在注塑工藝中，原材料在采購、儲存、運輸過程中都要檢測水份，避免水份超標造成的損失。造粒用得多的是風冷磨面熱切和水環(huán)磨面熱切，塑料粒子在包裝前也需要檢測其水份，水份達到出廠要求后才能裝袋；在注塑工藝中，檢測烘干前和烘干后的塑料粒子，既能夠保證塑料含水率達到注塑要求，還能zui大程度控制烘料時間，節(jié)約能源，提升效率；一些注塑半成品也需要控制其水分含量，使其達到下一步工藝要求。

水份對造粒的影響;

  塑膠顆粒是一種或集中高分子化合物、化學(xué)助劑或其他材料（橡膠或無機材料）在成型設(shè)備中受一定的溫度、壓力等作用下熔融塑化并可以流動、成型及固化的合成材料，冷卻后在常溫下能保持既定形狀的制品材料，此過程也稱之為造粒。
  在塑膠顆粒造粒過程中，水份含量是影響合成樹脂、無機粉體、化工助劑的加工工藝、產(chǎn)品外觀和產(chǎn)品特性的一個重要因素，在造粒過程中應(yīng)用嚴格控制，如下：1、水份對無機粉體的影響：以無機粉體為例，在純樹脂中添加各類無機粉體，可以提升塑料樹脂的相關(guān)性能，若無機粉體的水份含量超標，不僅影響無機粉體的采購、儲存、運輸成本，而且會使造粒出來的塑料粒子含有大量氣泡，導(dǎo)致拉力等物理性能下降。2、水份對造粒過程的影響：水份含量是成型塑膠顆粒的一項重要出廠指標，在包裝前需要對水分含量進行控制。

冠亞牌CS-002功能母料水分檢測儀應(yīng)用：

  目前國內(nèi)在塑膠行業(yè)產(chǎn)品中有關(guān)水份檢測使用的設(shè)備大都采用烘箱加電子天平。此法固然屬于標準方法，但是實驗方法過程復(fù)雜、時效長、效率低，同時，因采樣因素，檢測時間還遲緩于物料干燥時間，不能給企業(yè)在物料含水量的測定方面提供超前科學(xué)的數(shù)據(jù)，也滿足不了企業(yè)工業(yè)化的生產(chǎn)。為了解決塑膠行業(yè)中的這種困惑，滿足塑膠各個階層的水份檢測和控制測試的需求，深圳冠亞公司經(jīng)過多年的研究、試制，目前CS-002功能母料水分檢測儀已廣泛應(yīng)用于塑料、橡膠、無機粉體、有色金屬等行業(yè)中。真正做到了高效、環(huán)保、節(jié)約企業(yè)檢測成本，降低了能源消耗。

冠亞牌CS-002功能母料水分檢測儀技術(shù)指標：

1、稱重范圍：0.001g-210.000g
2、水分測定范圍：0.01%-100%
3、固含量測定范圍：100-0.01%
4、專里：《一種工業(yè)產(chǎn)品的水分檢測設(shè)備》
5、測試模式：快速（可選：自動、定時、階梯定時、階梯自動）
6、稱重系統(tǒng)：RMH
7、樣品質(zhì)量：0.001g-210.000g
8、加熱溫度范圍：環(huán)境溫度-249.9℃
9、溫度誤差：≤0.5℃
10、測試恒重溫度誤差：≤0.4℃
11、溫度精確至：0.1℃
12、專li：《一種新型水分儀加熱處理系統(tǒng)設(shè)備》
13、加熱源：分子源
14、固含量精度：0.01%.
15、顯示：彩色7寸液晶觸摸屏
16、溫度窗口：實時顯示當下環(huán)境溫度
17、環(huán)境溫度顯示誤差：≤0.5℃
18、設(shè)備數(shù)據(jù)存儲：存儲100組數(shù)據(jù)
19、打印功能（選配）：熱敏打印
20：專li：《新型快速固含量測定》
21：樣品盤：
22：USB通訊（選配）：上層數(shù)據(jù)分析軟件
23、參數(shù):20種
21、操作模式：全屏幕觸控式
22、校準模式：多種重量校準模式
23、試樣溫度：-40℃－50℃；
24、工作環(huán)境溫度：5℃－50℃；
25、相對濕度：≤80%RΗ；
26、電源：220V±20V/50Hz±1Hz
27、凈重：4.5Kg

功能母料水分檢測儀注意事項：

1、儀器外接電源需有接地線，建議儀器在實驗室使用，僅允許使用符合相關(guān)標準并帶接地插頭的電纜作為延長線，禁止斷開儀器接地插頭，若電壓不穩(wěn)，需配置穩(wěn)壓器；
2、使用時，操作臺面避免振，避免流動性的風吹，水分儀精密性*，振動和流動性的風吹都會導(dǎo)致儀器測試結(jié)果出現(xiàn)偏差；
3、定期校準，儀器有自動校準功能，建議每周定期校準一次；
4、粉體樣品要盡量平整鋪滿樣品盤底面，使粉體樣品快速、充分的受熱；
5、儀器稱重系統(tǒng)為精密設(shè)備，嚴禁按壓、重壓、沖擊等，測試時，樣品盤輕拿輕放，防止暴力損壞；
6、測量一次之后，待樣品盤冷卻，儀器溫度下降到室溫后，再進行下一次測試，保障測試數(shù)據(jù)的準確性；
7、測定過程中請檢測人員全程佩戴防塵口罩，棉質(zhì)保護手套以免接灼傷。